CáC DòNG BơM MàNG PHù HợP NHấT để BơM Mủ CAO SU – GợI ý Từ THươNG HIệU GODO

Các dòng bơm màng phù hợp nhất để bơm mủ cao su – Gợi ý từ thương hiệu GODO

Các dòng bơm màng phù hợp nhất để bơm mủ cao su – Gợi ý từ thương hiệu GODO

Blog Article

Các dòng bơm màng phù hợp nhất để nhũ tương mủ cao su – Gợi ý từ thương hiệu GODO

Tìm hiểu về bơm màng khí nén trong ngành cao su – Giải pháp hiệu quả cho việc bơm mủ cao su

Ngành công nghiệp cao su read more là một trong những lĩnh vực trọng điểm tại Việt Nam, đặc biệt ở các tỉnh miền Đông và Tây Nguyên. Quá trình sản xuất mủ cao su đòi hỏi hệ thống thiết bị xử lý chất lỏng phải đảm bảo hiệu quả, an toàn và ổn định. Trong đó, việc lựa chọn thiết bị bơm để vận chuyển mủ cao su – một chất lỏng có độ nhớt cao, chứa nhiều tạp chất – là một khâu vô cùng quan trọng.

Giữa nhiều lựa chọn khác nhau, bơm màng khí nén đã và đang chứng tỏ là một giải pháp ưu việt, phù hợp với các yêu cầu khắt khe trong quy trình xử lý và vận chuyển mủ cao su. Vậy tại sao bơm màng lại trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành cao su? Bài viết dưới đây sẽ giúp bạn có cái nhìn rõ ràng và toàn diện hơn.

Đặc điểm của mủ cao su – Thách thức trong việc bơm

Mủ cao su, hay latex, là một hỗn hợp keo nhũ tương có thành phần chính là các hạt polymer cao su phân tán trong nước. Tùy theo quá trình xử lý, mủ có thể ở dạng nguyên sinh (còn tươi) hoặc đã qua xử lý đông tụ. Một số đặc điểm đáng chú ý của mủ cao su gồm:

Độ nhớt cao: Mủ nguyên sinh có độ nhớt gấp nhiều lần nước.

Dễ tạo bọt, dễ biến tính: Các thiết bị bơm gây rung, va đập mạnh có thể phá vỡ cấu trúc latex.

Chứa tạp chất: Mủ có thể lẫn cặn lá cây, đất cát hoặc mủ đông.

Nhạy cảm với nhiệt và hóa chất: Nhiệt độ cao hoặc môi trường oxy hóa dễ làm mủ bị biến tính hoặc đông tụ.

Những đặc điểm trên khiến việc lựa chọn thiết bị bơm trở thành một vấn đề nan giải. Nếu sử dụng bơm không phù hợp, nguy cơ làm hỏng mủ, tắc nghẽn hệ thống hoặc hư hại máy móc là rất cao.

Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm màng dùng để bơm mủ cao su

Trong ngành chế biến mủ cao su, việc lựa chọn đúng thiết bị bơm là yếu tố then chốt để đảm bảo hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và độ bền của hệ thống. Một trong những loại bơm được đánh giá cao về khả năng xử lý chất lỏng đặc, có độ nhớt cao và chứa nhiều tạp chất chính là bơm màng khí nén. Ở bài viết trước, chúng ta đã tìm hiểu tổng quan về ưu điểm của loại bơm này. Bài viết hôm nay sẽ đi sâu vào cấu tạo và nguyên lý hoạt động của bơm màng khí nén, đồng thời giải thích tại sao cấu trúc đặc biệt này lại phù hợp để bơm mủ cao su.

1. Tổng quan về bơm màng khí nén

bơm màng khí nén (Air Operated Double Diaphragm Pump - AODD pump) là loại bơm vận hành bằng khí nén, không cần điện, không sử dụng cơ cấu quay hay bánh răng. Chính vì vậy, bơm rất phù hợp cho các môi trường có độ ẩm cao, dễ cháy nổ, chứa chất lỏng đặc biệt như mủ cao su nguyên sinh, latex, dung dịch cao su tổng hợp.

2. Cấu tạo chi tiết của bơm màng

Một bơm màng tiêu chuẩn có cấu tạo bao gồm các bộ phận chính như sau:

a. Thân bơm (Pump Body)

Được chế tạo từ các vật liệu như nhôm, inox 316, nhựa PP, PVDF… tùy theo tính chất chất lỏng. Đối với mủ cao su, thân bơm bằng nhôm anod hoặc PP chống ăn mòn là lựa chọn phổ biến.

b. Màng bơm (Diaphragm)

Là bộ phận co giãn linh hoạt, tạo chuyển động hút và đẩy chất lỏng. Màng bơm thường làm từ PTFE (Teflon), Santoprene, EPDM – có khả năng chịu hóa chất, đàn hồi tốt. Với mủ cao su, màng Santoprene hoặc PTFE thường được ưu tiên vì vừa chống ăn mòn, vừa bền bỉ với độ nhớt cao.

c. Van một chiều (Check Valves)

Có dạng bi hoặc đĩa, thường làm bằng inox hoặc nhựa. Van này cho phép chất lỏng chỉ đi theo một chiều, tránh hiện tượng trào ngược trong quá trình bơm.

d. Buồng khí nén (Air Valve Chamber)

Là nơi dẫn khí nén để điều khiển màng bơm chuyển động. Buồng khí có tích hợp van điều phối khí (Air Distribution System) giúp khí được phân chia luân phiên giữa hai bên màng bơm.

e. Cổng hút – xả (Inlet/Outlet Ports)

Nối với đường ống hút mủ và xả mủ ra ngoài. Kích thước cổng từ 1/2” đến 3”, phổ biến nhất với mủ cao su là 1.5” hoặc 2”.

Report this page